（一） 、“合金熔合”及“浇铸”
“合金熔合”是指将种金属按一定的比例进行熔炼、去杂并做成所需要的合金过程。此工序在实际操作中，往往在熔合完成的同时开始“浇铸”，“浇铸”是指将熔合好的合金倒入成型模中，一般为圆柱型，所以也有人称此半成品为“锡圆柱”，“锡圆柱”的长短、粗细视压机入口情况而定，以能够较方便地放入挤压机进行挤压为准。在此，将“熔合”与“浇铸”放到一起来讲，此两段工艺所需设备并不复杂，主要设备包括：熔炉、铸造模具、成型模、温度传感器等。
目前的熔合过程中，以油、电加热为主，也有部分厂商使用煤碳加热，使用油、电加热需要相应特制的加热熔炉，可自动搅拌并能对温度及时间进行很好的自动控制，减少了人为因素造成的熔合不良等可能的出现。而以煤加热则不需要复杂的设备，一般是自建灶台，用铸铁锅加热即可，有的做了电动搅拌装置，有的只用人工搅拌，在这个过程中，人工操作对温度及搅拌、静置时间的把握都比较困难，全凭经验进行操作，工人的随意性也比较大，因此品质的不稳定性相对较大。综合来看，油电加热进行熔合无论是品质的可控性还是批次间的稳定性都比较煤加热要高，同时因其成本较煤加热高，所以，当前仍有部分规模不大的焊锡制造厂商在使用煤加热熔合工艺。
