表5 合金粉末质量及尺寸分布试验记录表（干筛分法）
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1型合金粉末
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尺寸μm
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+150
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+75
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+20
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-20
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质量g
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质量百分含量%
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2型合金粉末
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尺寸μm
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+75
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+45
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+20
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+20
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质量g
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质量百分含量%
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3型合金粉末
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尺寸μm
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+45
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+25
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+20
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-20
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质量g
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质量百分含量%
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注：“+”表示留在筛子里的颗粒，“-”表示最后筛到底盘上的颗粒。
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5.2 合金粉末尺寸分布及形状的试验方法——显微镜测量法
本试验方法适用于确定焊膏中各型合金粉末的尺寸及形状的确定，特别可以用于测定4、5和6型合金粉末的尺寸分布及形状。
5.2.1 试样
约1g焊膏。
5.2.2 设备、仪器和材料
a) 稀释剂；
b) 刮片（玻璃）；
c) 30ml量杯；
d) 显微镜（放大倍数为100倍）；
e) 准确度为0.1g的天平。
5.2.3试验步骤
5.2.3.1 使焊膏处于室温。
5.2.3.2 用刮片搅拌焊膏使其均匀。
5.2.3.3 称取约4g的稀释剂放入约1g的焊膏。
5.2.3.4 用刮片搅拌稀释剂与焊膏，使其成为均匀的混合物，并测量其密度。
5.2.3.5 在干净的显微镜载物片上滴一小滴混合物。
5.2.3.6 在小滴混合物上盖一个干净的玻璃片，然后再轻轻按压使一小滴混合物在两个玻璃片之间铺展。
5.2.3.7 用显微镜观察视野范围内大约50个合金粉末颗粒的尺寸，测量它们的长轴与短轴，根据密度逐个计算其质量，并按尺寸分布档计算总量及其百分含量，按表6记录。
5.2.3.8 根据对长轴和短轴的测量和4.2.2，判断合金粉末颗粒的形状，并记录。
5.3 金属粉末百分（质量）含量试验方法
本试验方法是用称量法确定焊膏中合金粉末的百分（质量）含量。
5.3.1 试样
约50g焊膏。
5.3.2 设备、仪器和材料
a) 准确度为0.01g的天平；
b) 坩埚或烧杯；
c) 加热设备（如电炉）；
d) 焊剂溶剂。
5.3.3 试验步骤
5.3.3.1 称取10—50g的焊膏（偏差为0.01g），放入一个已称重的坩埚（或烧杯）中，并使其在不超过合金粉末液相线温度25℃的条件下，使合金粉末熔化、冷却、凝固。
5.3.3.2 用焊剂溶剂萃取剩余焊剂，将试样干燥，用天平称试样，确定焊膏试样中合金含量的百分含量。
5.3.4 计算
按下列公式计算焊膏中合金粉末的百分（质量）含量：
合金粉末百分（质量）含量=试样中合金含量÷原试样质量×100%
5.4 粘度试验方法
焊膏粘度的测定应按GB/T 2794中规定的旋转粘度计试验方法和下列规定进行
