本文介绍，在集成化助焊剂管理和分层气流冷却中的进步可大大延长维护的时间间隔。
所有的回流炉都有一个冷却模块来保证冶金特性和降低出板温度。在空气炉中，过程气体在冷却之前排出，在冷却模块中不留下助焊剂冷凝。可是，在多数氮气炉中，排气发生在炉的进口和出口处，问题就发生了。受热的助焊剂挥发物侵入冷却模块，然后将冷气指向产品。保存氮气的要求不得不使内部气体循环使用，因此过程气体在冷气之前是不排出去的。当这气体流到冷气区时，出现冷凝。
虽然该技术工作正常，连续的循环造成热交换器被过程气体中的助焊剂元素淤塞。对一些新的增强的可印刷锡膏，留下极其粘性的残留，这种淤塞甚至更成问题。不幸的是，当这些系统淤塞发生时，冷气性能将稳步下降，造成缺乏回流工艺的一致性和控制。除了处理较热的板之外，减弱的冷气引起印刷双面表面贴装装配的问题，和可能由于减少液化以上时间 (TAL, time above liquid) 而影响长期电路装配的可靠性。证据显示，增加 TAL 可造成粗糙的焊点微结构和增加金属间增长，这可能导致脆性。 