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SMT行业标准-表面组装工艺通用技术要求28(完)

放大字体  缩小字体 发布日期:2009-12-10  浏览次数:429
核心提示: 6.7 返修   返修工序如下:a.       准备工作清洗SMA上的尘埃。把焊剂涂在带有
 
6.7 返修
   返修工序如下:
a.       准备工作
清洗SMA上的尘埃。
把焊剂涂在带有缺陷的焊点上,建议采用RMA型液体焊剂;
b.       预热
预热装置应逐步地对SMA进行升温,达到保持与焊料熔化温度相差约25℃--50℃范围内。对铅锡合金焊料,可预热至125--150℃,并应保持约低于4--5℃/s的速度逐渐升温;
c.       元器件拆卸与更换工作顺序
拆卸加热——拆卸带有缺陷的元器件——加新焊料——贴装新元器件——重新焊接
加热方法可以采用对流、传导、辐射三种办法中的任一种,但最好采用喷射热空气的对流加热或电阻加热的传导加热;
如有需要,应对焊点补加新焊料。可以采用人工送焊锡丝或用注射式涂敷器施加焊膏;
d.       清洗处理
优先用原来组装时采用的方法作清洁处理,也可采用其它方法作清洁处理。
7 对贮存和生产环境、静电防护的基本要求
7.1 贮存和生产环境
表面组装元器件、印刷板、工艺材料、组装成品及半成品应该在清洁环境下贮存和生产。其中,对焊膏、贴装胶应具备0--5℃的贮存环境,并尽可能在温度为25℃±1℃,相应温度为(75±5)%的生产环境下使用。
7.2 静电防护
应满足SJ/T 10533和SJ/T元器件制造防静电技术要求中的规定。
 
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