焊机均匀连续性
丝状无铅焊料内部的焊剂应均匀连续，不应有段空现象，其段空缺陷质量指标应小于１.５％。
表面质量
无铅焊料表面应光滑，清洁，不应有裂纹和油污等缺陷．
物理性能
无铅焊料的熔点见附录Ｂ
５、检验方法
化学成分
无铅焊料的化学成分仲裁分析方法应按GB/T3260.4-2000和GB/T10574.1-14.13-2003的规则进行。
树脂芯焊剂
焊剂含量的测定方法应按附录A进行。
焊剂特性的测定应分别按GB/T15829.2-1995中5.1条、5.5条、5.6条、5.7条、5.8条、5.9条、5.10条的规定进行。
焊剂均匀连续性的测定：按规定数量抽取的每轴焊料样本单位上，离端头1m截取600mm长的丝材，每100mm长度横向截断成 6节，观察其横断面上焊剂的均匀性，用剪刀破开丝材，观察其焊剂的连续性。
外形尺寸
焊料的外形尺寸用相应精度的测量工具测量
表面质量
焊料的表面质量用目视法检测
6、检验规则
检查与验收
焊料应由供方技术检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定。并填写质量证书。
需方可对收到的产品按本标准的规定进行复验，如验收检验结果与本标准的规定不符时，由供需双方共同认可的检验机构进行。
组批
焊料应成批提交验收，每批应有同一牌号、类型和规格的产品组成。
检验项目
检验项目分出厂检验和形式检验
出厂检验
每批焊料均应进行化学成分，外形尺寸及允许偏差、表面质量、焊剂均匀连续性、焊剂含量的出厂检验。
形式检验
焊剂特性应进行形式检验，其中卤素含量、扩展率、干燥度的检验周期为一年。水萃取液电阻率、绝缘电阻、铜镜腐蚀性的检验周期为一年。
取样方法
化学成分的取样，供方在熔铸时。每炉取一个式样，需方在每批焊料中任取不小于五个样品均匀组成一个分析试样。
树脂芯焊料中焊剂的含量及特性的检验每批取两个试样进行。
表面质量和外形尺寸检验每批赢取不少于10件的试样进行。
焊剂均匀连续性的取样数量由供需双方协商。
重复检验
在表面质量和外形尺寸及焊剂含量和特性的检验中，当有一个试验结果不合格时，应从该批重灾区双倍试样进行该不合格项目的重复试验，若仍有一个实验结果不合格时，则整批为不合格或逐渐进行检验，合格者单独编批验收。
检验结果的判定
化学成分和树脂芯助焊剂含量及特性不合格时按批判不合格，表面质量、外形尺寸和均匀连续性不合格时，按件盘不合格。
7、标志、包装、运输、贮存
产品标志
在检验合格每批产品上应有如下标志：
a) 供方名称、地址
b) 产品名称、牌号
c) 规格
d) 批号
e) 加一无铅标示
包装、运输和贮存
直径不大于3mm的丝材，应缠绕在线轴上，一般净重为1kg，也可根据用户要求来确定卷重。
直径大于3mm的丝材、棒材、带材及断面为其它形状的焊料装箱供应或经协商以其他形式进行包装。
焊料用纸箱、木箱或钙塑箱包装或桶装，每箱净重不超过25kg，桶装重量由双方协商确定。
每箱产品应附有产品合格证
焊料在运输贮存时，应防止碰伤或化学腐化。
质量证明书
每批焊料应附有质量证明书，其上注明：
a) 供方名称和地址
b) 产品名称
c) 牌号
d) 规格
e) 件数和净重
f) 批号
g）各项试验结果及供方质量技术监督部门的印章
h) 本标准编号
i) 生产日期