影响再流焊质量的原因

   在电子产品组装过程中，影响再流焊质量的原因很多，归纳起来主要有以下几个因素：

 （一）PCB焊盘设计

SMT的组装质量与PCB焊盘设计有直接的、十分重要的关系。如果PCB焊盘设计正确，贴装时少量的歪斜可以在再流焊时，由于熔融焊锡表面张力的作用  而得到纠正(称为自定位或自校正效应)；相反，如果PCB焊盘设计不正确，即使贴装位置十分准确，再流焊后反而会出现元件位置偏移、吊桥等焊接缺陷。

根据各种元器件焊点结构分析，为了满足焊点的可靠性要求，PCB焊盘设计应掌握以下关键要素：

1.对称性——两端焊盘必须对称，才能保证熔融焊锡表面张力平衡。

2.焊盘间距—确保元件端头或引脚与焊盘恰当的搭接尺寸。焊盘间距过大或过小都会引起焊接缺陷。

3.焊盘剩余尺寸——元件端头或引脚与焊盘搭接后的剩余尺寸必须保证焊点能够形成弯月面。

4.焊盘宽度——应与元件端头或引脚的宽度基本一致。

  以矩形片式元件为例，焊盘结构如果违反了设计要求，再流焊时就会产生焊接缺陷，而且PCB焊盘设计的问题在生产工艺中是很难甚至是无法解决的。例如：

1.当焊盘间距过大或过小时，再流焊时由于元件焊端不能与焊盘搭接交叠，会产生吊桥、移位。

2.当焊盘尺寸大小不对称、或两个元件的端头设计在同一个焊盘上时，由于表面张力不对称，也会产生吊桥、移位。

3.导通孔设计在焊盘上，焊料会从导通孔中流出，会造成焊膏量不足

(二)焊膏质量及焊膏的正确使用

焊膏中的金属微粉含量、金属粉末的含氧量、粘度、触变性都有一定要求。

如果焊膏金属微粉含量高，再流焊升温时金属微粉随着溶剂、气体蒸发而飞溅，如金属粉末的含氧量高，还会加剧飞溅，形成锡珠。此外，如果焊膏粘度过低或焊膏的保形性(触变性)不好，印刷后焊膏图 形会塌陷，甚至造成粘连，再流焊时也会形成锡珠、 桥接等焊接缺陷。

焊膏使用不当，例如从低温柜取出焊膏直接使用，由于焊膏的温度比室温低，产生水汽凝结，即焊膏吸收空气中的水分，搅拌后使水汽混在焊膏中，再流焊升温时，水汽蒸发带出金属粉末，在高温下水汽会使金属粉末氧化，飞溅形成锡珠，还会产生润湿不良等问题。

(三)元器件焊端和引脚、印制电路基板的焊盘质量

当元器件焊端和引脚、印制电路基板的焊盘氧化或污染，或印制板受潮等情况下，再流焊时会产生润湿不良、虚焊，锡珠、空洞等焊接缺陷。