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工业清洗剂的适用性,选择,材质的损伤分析

放大字体  缩小字体 发布日期:2010-12-17  浏览次数:612

    一般认为稀硫酸(加缓蚀剂)清洗不锈钢不会有多,大危险,但如硫酸中会有CI-则另当别论。曾发生用扭98%硫酸清洗不懈冈换热器焦油垢造成SCC,最大可逆;能是酸洗后残留有H2SO4+Cl-环境。

    一般认为可以用HF+HNO3清洗不锈钢并不危险,但一些腐蚀专家指出,采用含F-、Br-等卤素离子的清洗液,对经焊接或敏化的不锈钢会产生SCC,因此尽可能不采用。

    2.2铜及铜台金在含氨、胺、铵的溶液中发生腐蚀与开裂

    钢及铜合金设备与部件在氨、胺、铵溶液中发生腐蚀与开裂是众所周知的。但在实际清洗中对多种材质混合的设备或系统中可自S被忽视,而造成了不可弥补的损失。如用柠檬酸、氨水清洗钢设备,如系统中面糊部件,由于未隔离而造成严重腐蚀与开裂,甚至在最后采用亚硝酸钠+氨水钝化时,又会造成铜部件的损伤。

    一般认为,氨溶液由于会与铜生成络离子,除产生一般溶解还会引起破裂,即使微量的氨也会引起SCC.甚至有人认为含N的化合物分解时会引起铜的破裂.采用氨基磺酸清洗铜及铜合金设备一般认为是安全的,希望控制在50℃以下,如,60℃,氨基磺酸会分解产生酸性生硫铵,不仅失去除垢能力,而且对铜及铜合舍不利。

    采用氟化氢铵、联氨、多乙醇胺和苯胺等作清洗助剂可能对铜及铜合金不利。铜及铜合金一般可用冷HF清洗,但如有氧化剂会增加腐蚀。有报道黄铜在HF溶液中会产生SCC.还有报道I自酸用于黄铜可能产生选择性腐蚀与开裂。反应式为:

    4Zn+10HNO3→4Zn(N03)2+3H20+NH4N03

    Cu+1/202+2HNO3→Cu(NO3)2+H20

    Cu2++4NH+4→Cu(NH3)42++4H+

 
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