SMT生产现场的设计必须把安全生产放在第一位.由于SMT设备一般采用联线安装的方式,因而生产线的长度较长(例如:一条高速SMT线全长达25-35M),地面的负荷相对较为集中.单台高速贴片机在装载Feeder后,总重量将超过6000kg,因而对厂房地面的承重能力有较高的要求.通常,SMT高速线安装在厂房内,则建议厂房地面的承载能力就不小于7.5KN/m2,甚至10KN/m2.如果楼面的承载能力过低,则在设备安装使用一段时间后,楼面容易产生变形或裂缝,影响设备运行的可靠性和加工的精确度.
SMT生产现场配备的动力电源应是充裕而安全的.SMT设备一般使用压缩空气和电源动力作为双重动力,对气-电的配合要求较为严格.再流焊机,波峰焊机均是大用电量设备,要充分考虑到它们的启动,关机对其它用电设备所造成的冲击.电力配置系统采用三相五线制是最为安全的,有些企业将保护接地与零线合二而一的接线方式存在着很大的不安全感.电网供电质量不高将可能对生产设备造成损坏.在前几年,我们所使用的SMT设备就曾因为北京东北电网的异动或突然停电,导致再流焊机,多功能贴片机,波峰焊机多次出现故障,甚至损坏电气元件.在一些电网电压波动较为严重的地区,应当为SMT设备装备交流稳压电源,在设备电源接线时应注意三相电源负荷的均衡性.
SMT生产设备要求使用清洁而干燥的压缩空气.作为动力源的压缩空气不仅应当在压力,流量等参数上满足设备的技术要求,而且在进入机器之前将气体中所含有的水气,油,灰尘以及其它杂质滤除干净.
SMT设备在运行时会产生一定幅度的振动,尤其是大型高速贴装时,对厂房引起的振动更为明显,如果比照GB 1070-88<<城市区域环境振动标准>>,在白昼振动应控制在70db以内,最大值不应超过80db.太大的振动不仅不利于厂房结构的安全,干扰其它设备,仪器的操作,也会使操作人员产生不适的感觉.