在SMT设备的安装现场,如果车间的建筑结构空间比较狭窄,且采用反射系数很高的材料(吸声系数很小,α<0.02),对声音的吸收能力几乎没有,完全是反射,从而使室内的噪声不断地被反射加强,产生强烈的混响效果.造成车间内的噪声主要成分为机械噪声,并伴有部分空气动力性噪声,因此大多可采用隔声,吸声的措施进行降噪处理.厂房的吊顶采用吸声能力较强的材料,将有利于减少噪声的反射.噪声的控制标准应执行<<工业企业噪声控制设计规范>>(GBJ 87-85),以及机械电子工业部1988年11月10日颁布的<<机械工业职业安全卫生设计规定>>的有关要求,SMT生产现场的大部分区域的噪声值应控制在70db以内.
电磁幅射已被公认为是仅次于水污染,大气污染,噪声污染之后的第四大污染源.过强的电磁幅射将会危害操作人员的身体健康.亚洲有一家公司生产的某种型号的贴片机曾经一度在欧洲市场上被停止出售,就是因为这种机器的电磁幅射超过了欧洲地区的安全标准.因此,在选择和购买SMT生产设备时,对设备可能产生的电磁幅射应当提出要求,以保证操作人员的人身安全.
SMT生产现场空气污染源程序主要来自波峰焊接,再流焊接和手工焊接所产生的烟尘(主要成份为铅,锡蒸汽,氮氧化合物,臭氧以及一氧化碳等有害气体),其中以所含的铅蒸汽对人的身体健康危害最为严重,必须采取有效的措施对车间内的空气进行净化.生产区所设计,安装的废气排放系统应具有足够的排放量,排放标准和排放高度应符合当地环保部门的规定.在一些工位上可以安装烟雾过滤器,将有害气体吸收和过滤掉.在SMT生产现场的环境设计中,应遵循以下有关的评价标准.1.<<工业三废排放试行标准>>(GBJ4-73)有害物质:铅排放浓度:(34mg/N M3),2.<<工业企业设计卫生标准>>(TJ36-90),车间空气中有害物质的最高容许浓度:铅烟0.03mg/M3,3.<<大气中铅及其无机化合物的卫生标准>>(GB7355-87),铅及其无机化合物的日平均最高容许浓度:0.0015mg/M3.
生产活动中产生和废弃物的处理是一个重要环节.化学制品,如废汽油,机油,酒精,以及废弃的焊膏,贴片胶,助焊剂,焊锡渣等建议集中收集,由具有此类垃圾处理能力并符合国家环保要求的单位处理,不应随意丢弃,产生的其它可回收利用的废弃物,如SMD元件的包装材料等应分类存放,交由垃圾处理站进行处理.
SMT生产现场的工艺布局应当是高效而有序的,物流路线要合理,应与工艺流程保持一致.物流路线要尽可能短,以提高生产和管理的效率.对生产中所涉及到的各类物品,应分门别类,实行定置管理,各工作区,各种物品的存放区,要有明显的标识.与生产现场无关的各类物品,应坚决清除出现场等.在设计上先进的生产现场应能体现出"生产均衡有序,工艺布局科学,劳动组织合理,岗位责任明确,消除无效劳动"的管理特色.