4 ．印刷质量监视：在印刷完成第一片板子后，必须定期的检视印刷质量。至于检视项目则包含焊垫上锡膏的印刷精度，单一焊垫被锡膏覆盖的面积及深度（体积）的重复性。以上两个方式是用来验证是否有适当体积的材料被很稳定放置在焊垫上。检视的目的就是在确定适当的体积及定位。
5 ．印刷钢版清洁：使用的材料及印刷方式都直接影响印刷钢版底部在印刷时的清洗周期。在使用完毕后印刷钢板必须彻底的清洗干净以去除所有的残留物，以确保未来印刷不会出现问题。
目前的技术
目前新的材枓如导电胶及先进的组件构装技术如超微细脚距组件都需要高精度的制程控制来达到高精度及重复性的印刖质量。然而印刷的基本原理依旧，只是在一些使用上有些步骤被加以改进及精密度要求更严格。至于其它的因素，如生产环境本身也是自动化程度的一主要限制，还有就是制程控制上的需求等所以对于印刷的参数必须重新给予定义：
“印刷钢版设计”印刷钢版到外框要留 3-5 吋的边，也就是从印刷钢版的边缘量到外框的内缘。至于印刷钢版边缘到有蚀刻处要 2-4 英吋的留白以方便刮刀移动。但是对于将材料印刷到ＰＣ板上则和印刷钢版的厚度、材质及开孔尺寸相关。
一般表面黏着用的印刷底板厚度在 0.001 到 0.012 英吋之间，其增加量以 0.01 吋为单位，且容许的误差要保持在 ± 0.0001 吋。厚度的选择和开孔尺寸相关连，如此才能确保有足量的膏状物被施放。就一般原则，开孔面积比应小于 1.5 ，其计算公式如下：
Ｔ = 印刷底板厚度 L= 开孔长度 W= 开孔宽度
重新安排可得 T
举例说明：有一 50mil 接脚间距的组件其每只接脚的焊垫宽为 24mil 长为 50mil ，则Ｔ就是（ L=50mil ， W=24mil ） T=0.75*(50*24)/(50+24)=12.1mil 。