二. 焊膏印刷过程
1．焊膏印刷过程
印刷焊膏的工艺流程如下：
印刷前的准备 ― 调整印刷机工作参数 ― 印刷焊膏／印刷质量检验 ― 清理与结束。
2．焊膏的保存与使用
第六节 印刷机简介
一．印刷机概述
焊膏印刷机用来印刷焊膏或贴片胶，并将焊膏（或贴片胶）正确地漏印到印制电路板相应的位置上。
当前，用于印刷焊膏的印刷机品种繁多，若以自动化程度来分类，可以分为：手工调节印刷机、半自动印刷机，视觉半自动印刷机、全自动印刷机。
二．印刷机系统组成
多数半自动印刷机和全自动印刷机基本都由以下几部分组成：基板夹持机构（工作台）、刮刀系统、PCB 定位系统、丝网或模板、模板的固定机构，以及为保证印刷精度而配置的其它选件等。焊膏印刷的特点是位置准确、涂敷均匀、效率高。印刷机必须结构牢固，具有足够的刚性，满足精度要求和重复性要求。
1. 基板夹持机构
基板夹持机构用来夹持 PCB ，使之处于适当的印制位置。包括工作台面、夹持机构、工作台传输控制机构等。
2. PCB 定位系统
带双面真空吸盘的工作台，可用来印制双面板。PCB的定位一般采用孔定位方式，再用真空吸紧。工作台的X-Y-Z 轴均可微调，以适合不同种类 PCB 的要求和精确定位。
PCB 的放进和取出方式有两种：一种是将整个刮刀机构连同网板抬起，将 PCB 拉进或取出，采用这种方式时 PCB 的定位精度不高；另一种是刮刀机构及模板不动， PCB “平进平出”，使模板与 PCB 垂直分离，这种方式的定位精度高，印制焊膏形状好。
3. 刮刀系统
刮刀系统是印刷机上最复杂的运动机构。包括刮刀、刮刀固定机构、刮刀的传输控制系统等
刮刀系统完成的功能包括：使焊膏在整个网板面积上扩展成为均匀的一层，刮刀按压网板，使网板与 PCB 接触；刮刀推动模板上的焊膏向前滚动，同时使焊膏充满模板开口；当模板脱开 PCB 时，在 PCB 上相应于模板图形处留下适当厚度的焊膏。刮刀有金属刮刀和橡胶刮刀等，分别应用于不同的场合。
4. 模板固定装置
如图4-37所示，是一个滑动式模板固定装置的结构示意图。松开锁紧杆，调整模板(钢网)安装框，可以安装或取出不同尺寸的模板
5. 模板清洁装置
滚筒式卷纸模板清洁装置，能有效的清洁模板背面和开孔上的焊膏微粒和助焊剂。装在机器前方的卷纸可以更换、维护。为了保证干净的卷纸清洁模板并防止卷纸浪费，上部的滚轴由带刹刀的电机控制。内部设有溶剂喷洒装置，清洁溶剂的喷洒量可以通过控制旋钮进行调整。
三．印刷机工艺参数的调节与影响
1．刮刀的夹角
2 ．刮刀的速度
3．刮刀的压力
4 ．刮刀宽度
5 ．印刷间隙
6 ．分离速度
7 ．离网距离
8．刮刀形状与制作材料
（1）刮刀材料：
① 橡胶（聚胺酯）刮刀 ② 金属刮刀
（2）刮刀形状和结构